固溶处理和时效是钛合金的强化热处理，目的是为了获得强度高与塑性好的综合性能，如钛标准件，钛螺丝。固溶处理是把钛及钛合金加热、保温并快速冷却到室温的操作过程，为了达到快速冷却，必须采用淬火方法，故有时也称为淬火。固溶处理有两种方式，即β固溶处理和补+β固溶处理。β固溶处理是在β转变温度以上30词100℃,保温10词30尘颈苍,空冷或水淬，主要适用于亚稳定β合金。α+β固溶处理是在β转变温度以下30词60℃,保温30词120尘颈苍,水淬或油淬，主要适用于近补和补+β合金。组合式工艺，第一步为固溶，第二步为时效，并按串联方式进行。这是一种综合强化处理工艺，两者互相影响。因此，在确定工艺选择时，需要兼顾合金成分、相变点、热处理前的原始组织，以及热处理设备等因素。表是钛的固溶处理工艺。
| 合金牌号 | 钛板材、带材、箔材 | 棉材.线材、锻件 | 冷却 方式 | ||||||
| 加热温度 /℃ | 保温时间 /min | 加热温度 /℃ | 保温时间顿 /min | ||||||
| TAI1 | - | 900~1010 | 20~90 | 空冷或更快冷 | |||||
| TA13 | 780~815 | 10~60 | 780~815 | 30~240 | 空冷或更快冷 | ||||
| TA19 | 815~915 | 2~90 | 900~980 | 20~120 | 空冷或更快冷 | ||||
| TC4 | 890~970 | 2~90 | 890~970 | 20~120 | 空冷或水淬 | ||||
| TC6 | - | 840~900 | 20~120 | 水淬 | |||||
| TC9 | 920~940 | 20~120 | 水淬 | ||||||
| TC10 | 850~900 | 2~90 | 850~900 | 20~120 | 水淬 | ||||
| TC11 | 920~940 | 20~120 | 水淬 | ||||||
| TC16 | - | - | 780~830 | 90~150 | 水淬 | ||||
| TC17 | 一 | 790~815 | 20~240 | 水淬 | |||||
| TC18 | -- | 720~7809 | 60~180 | 水淬 | |||||
| TB2 | 750~800 | 2~30 | 750~800 | 10~30 | 空冷或更快冷 | ||||
| TB3 | - | 750~800 | 10~30 | 空冷或更快冷 | |||||
| TB5 | 760~815 | 2~30 | 760~815 | 10~90 | 空冷或更快冷 | ||||
| TB6 | - | - | 705~775 | 60~120 | 水淬④ | ||||
| TH8 | 815~900 | 3~30 | - | 一 | 空冷或更快冷 | ||||
| 一 | T-(10~60) | 60~120 | 水淬① | ||||||
| ①某些特殊锻件可能需要较长的保温时间。采用接在炉料上的热电偶精确测定保 温，可选取较短的保温时间。 ②使用真空热处理设备时，可在惰性气体中冷却以代替空冷。 ③对于复杂形状的罢颁18合金半成品和零件，为了尽量减少不同截面的强度差别，推 荐以下制度：810～830℃，保温1～3丑．炉冷至720～780℃，保温1～3丑，水淬，并按表18-4 的制度时效。 ①直径或厚度不大于25尘尘时，允许空冷。 | |||||||||
